Cleanroom constructie is een systematisch engineering proces. Meestal worden binnen de grote ruimte die wordt gevormd door het belangrijkste structurele raamwerk van de civiele constructie, conforme decoratieve materialen gebruikt om het gebied te verdelen en af te werken volgens de technische vereisten, waardoor cleanrooms worden gecreëerd die voldoen aan verschillende operationele behoeften. Verontreinigingscontrole in cleanrooms vereist samenwerking tussen gespecialiseerde zuiverings-HVAC-systemen en automatiseringscontrolesystemen. Wat zijn de specifieke details van cleanroom constructie? In deze editie zullen de redacteuren van Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company een uitgebreide gids delen over cleanroom constructiedetails die zelfs leken in één oogopslag kunnen begrijpen.

• Eenvoudig en elegant uiterlijk

• Geavanceerde apparatuur

• Het creëren van een veilige, schone, energie-efficiënte en comfortabele experimentele en productieomgeving

• De verticale hoogte van het cleanroom plafond tot de vloer is 3 meter.

• Geluid in de cleanroom moet ≤60 dB zijn.

• Relatieve vochtigheid: 40%–60%, temperatuur: 22°C ± 3°C. In de zomer mag deze de bovengrens niet overschrijden; in de winter mag deze niet onder de ondergrens komen.

• Scheidingswanden in de cleanroom zijn gemaakt van hoogwaardige dubbelzijdige composiet sandwich zuiverings gekleurde stalen panelen, aangevuld met glazen raamscheidingswanden.

• Scheidingswanden moeten thermische isolatie, geluidsisolatie, corrosiebestendigheid, brandwerendheid en gemakkelijke reiniging en desinfectie bieden.

• De verbindingen tussen gekleurde stalen paneelwanden en de vloer, evenals tussen gekleurde stalen paneelwanden, worden behandeld met epoxyhars gecoate aluminiumlegering bogen met een straal van niet minder dan 30 mm.

• Naden van gekleurde stalen panelen moeten worden afgedicht. Afdichtmiddelen moeten geïmporteerde medische kwaliteit afdichtmiddelen zijn die geen vluchtige giftige gassen uitstoten.

• De oppervlaktecoating van gekleurde stalen panelen, boog epoxyhars spuitmaterialen en naadafdichtmiddelen moeten antistatische eigenschappen bezitten om te voorkomen dat schadelijke deeltjes zich aan het wandoppervlak hechten.

• Gekleurde stalen panelen moeten voorafgaand aan de installatie worden getest.

• Gangscheidingswanden gebruiken semi-hoge gehard glazen ramen met geïmporteerde geoxideerde aluminiumbehandeling (dubbel glas met verstelbare aluminium jaloezieën). De glasdikte is 8 mm, met de onderrand 1.100 mm van de vloer.

• Scheidingswanden tussen ruimtes gebruiken 12 mm gezandstraald gehard glas.

• M6 expansiebouten worden om de 1.200 mm geïnstalleerd om de aluminium kanalen voor gekleurde stalen panelen te bevestigen. De horizontale afwijking van aluminium kanalen mag niet meer dan ≥3 mm bedragen en mag de installatie van gekleurde stalen panelen niet beïnvloeden.

• Gekleurde stalen panelen worden verticaal in de aluminium kanalen gestoken. Tijdens het insteken moet de installatie van elektrische leidingen worden gecoördineerd en moeten de leidingen verticaal in de gekleurde stalen panelen worden gestoken.

• Het insteekproces moet de vlakheid van de gekleurde stalen panelen behouden en deuken veroorzaakt door de installatie van elektrische leidingen voorkomen.

• Na het insteken van de gekleurde stalen panelen in de aluminium kanalen, wordt 50 mm * 50 mm L-vormig hoekijzer vanaf de plafondplaat opgehangen en met zelftappende schroeven aan de gekleurde stalen panelen bevestigd.

• Het L-vormige hoekijzer moet worden gelast met 45° diagonale beugels om horizontaal schudden van de geïnstalleerde gekleurde stalen panelen te voorkomen.

• Alle openingen in de omhullingsconstructie (naden, draadpassages, pijpdoorgangen, spijkergaten en randen van afdekkappen voor alle openingen) moeten worden afgedicht. De dichtheid van openingen moet hoge prioriteit krijgen.

• Na installatie moeten alle verbindingen met bogen worden behandeld om sanitaire dode hoeken te voorkomen.

• Dikte: 50 mm (enkelzijdig gekleurd stalen paneel), breedte: 1.200 mm, lengte: aanpasbaar op basis van kamerhoogte.

• Wandsterkteprestaties: Voor een 5 meter hoog wandpaneel met een drukverschil van 40 Pa aan beide zijden, moet de doorbuiging minder dan 2 mm/m zijn.

• De gekleurde composiet stalen plaat is 0,6 mm dik, met een 50 mm glas magnesium board kern en een vuldichtheid groter dan 110 kg/m³.

• De brandwerendheid van de wand moet groter zijn dan 1 uur, in overeenstemming met de GB50045-95 standaard voor niet-dragende buitenmuren en scheidingswanden in疏散 gangen van eersteklas brandwerende gebouwen.

• Plafondtype: 50 mm dik beloopbaar gekleurd stalen paneel continu plafond met een glas magnesium board kern. Draagvermogen: groter dan 150 kg/m².

• Panelen worden verbonden via messing en groefverbindingen, met verborgen "古"-vormige kielen. De oppervlakte gekleurde stalen paneeldikte is 0,6 mm.

• Alle hoeken tussen wanden en plafonds, evenals tussen wanden, zijn boogverbonden met 1,2 mm dikke aluminiumlegering. De binnenboogstraal is 50 mm en de buitenboogstraal is 70 mm.

• Afwerkingen en hoekaccessoires gebruiken champagnekleurige gegalvaniseerde profielen.

• DNA cleanrooms gebruiken speciale PVC rolvloeren voor cleanrooms, met een dikte van ≥2 mm.

• De verbinding tussen de vloer en de wanden wordt behandeld met een boog van R≥50 mm.

• Speciale PVC rubberen vloeren voor cleanrooms zijn veilig, niet-toxisch, bestand tegen vervuiling en chemicaliën en gemakkelijk schoon te maken.

• Naden van PVC rubberen vloeren worden naadloos verbonden met speciale lasstaven. De kleur wordt door de klant bevestigd nadat de winnende bieder de site betreedt.

• Wanden en scheidingswanden gebruiken glas magnesium sandwich gekleurde stalen panelen, 50 mm dik, met een stalen plaatdikte van 0,6 mm.

• Aluminiumlegeringsprofielen bieden uitstekende esthetiek, gemakkelijke reiniging en constructie.

• De binnenboogstraal is 50 mm en de buitenboogstraal is 70 mm. Afwerkingen en hoekaccessoires gebruiken champagnekleurige gegalvaniseerde profielen.

1. Deurkozijnen voor wanden en deuropeningen (inclusief stijlen en afwerkingen) gebruiken =1 mm 304 geborsteld (satijn) roestvrij staal.

   • Elke deur heeft niet minder dan drie roestvrijstalen scharnieren.

   • De uiteindelijke hoeveelheid en specificaties van deuren en ramen worden bevestigd nadat de winnende bieder de site betreedt en de plattegronden en de omstandigheden ter plaatse heeft beoordeeld.

2. Deurpanelen: 50 mm dik, gemaakt van 0,6 mm hoogwaardige gegalvaniseerde stalen platen, gevuld met glas magnesium platen die volledig aan de stalen platen zijn gebonden om de sterkte te garanderen.

   • Uitgerust met 2 veiligheidsstalen pinnen en 3 PVC-strips.

   • De kleur van het deurpaneel wordt door de klant definitief vastgesteld.

3. Deurkozijnen: Rechthoekige kozijnen met ingebouwde verbindingshoeken, 45 graden gesplitst, gemaakt van 1,2 mm dikke hoogwaardige aluminiumlegeringsprofielen.

   • EPDM-afdichtstrips zijn ingebed in de afdichtgroeven.

4. Hardware accessoires: Hoogwaardige verborgen tweevoudige slotlichamen, hoogwaardige slotkernen, zwarte technische kunststof boogvormige brandwerende handgrepen, geïntegreerde afdekplaten en vaste bladeren voor dubbele deuren met geïntegreerde verborgen bouten.

   • Scharnieren moeten na installatie gelijk liggen met de deurbladen en kozijnen om het schoonmaken te vergemakkelijken.

5. Deuren bevatten afgeronde kijkvensters, met glas bevestigd door stalen glasdrukstrips.

   • Drukstrips en hoekaccessoires gebruiken champagnekleurige gegalvaniseerde profielen.

   • Kijkvensterglas moet gehard veiligheidsglas zijn, met een dikte van niet minder dan 6 mm (raadpleeg de ontwerptekeningen voor afmetingen).

   • Deuren zijn uitgerust met deurdrangers om automatisch en zacht sluiten te garanderen. Materialen en kleuren moeten harmoniëren met de deur.

1. Vóór de constructie moet het lay-outteam de site inspecteren en accepteren die door het funderingsbehandelingsteam is overgedragen.

   • Voorafgaande inspectie door het supervisieteam is vereist voordat het werk begint.

2. Het lay-outteam moet bekend zijn met de lichtbronnen, afmetingen, vorm van de site, eisen van de klant, bestratingsvolgorde en materiaalomstandigheden.

   • Materialen moeten worden gerangschikt volgens tekeningen, waardoor afval wordt geminimaliseerd en restjes waar mogelijk worden hergebruikt.

   • De pijlen op de achterkant van de PVC-vloer moeten consistent worden uitgelijnd.

3. Materialen moeten als blanco's worden gelegd, met deurkaarten en hoeken ingekerfd.

   • Inkepingen moeten overeenkomen met basislijngaten die niet meer dan 1 mm bedragen, waardoor gladde lijnen worden gegarandeerd.

   • De hoogte van het vloermateriaal ten opzichte van deuren en andere materialen moet worden gecontroleerd.

   • Alle overlappende naden bestratingsteam voor trimmen, met een overlap van 50 px.

   • Panelen in de buurt van lichtbronnen moeten overlappen, met ruwe randen eronder.

   • Naden moeten loodrecht op lichtbronnen staan, met uitzonderingen die per geval worden behandeld.

4. Vermijd het persen en vervormen van materialen, vooral voor materialen die tijdens het transport zijn vervormd.

   • Vermijd het gebruik van vervormde materialen in gebieden met sterke zijverlichting of kritieke "eerste indruk" plekken.

   • Plaats ze in gebieden met zwakke of geen zijverlichting of hoeken.

   • Vergelijk en selecteer materialen met kleurverschillen, waarbij aangrenzende拼接 van zeer verschillende materialen wordt vermeden.

   • Pas dezelfde principes toe op de rangschikking van afvalmateriaal.

1. Het bestratingsteam moet het materiaalgebruik, de uitlijning van de inkepingen, de materiaalplaatsing en de naadnauwkeurigheid van het lay-outteam inspecteren voordat het begint.

   • Overdrachtprocedures moeten worden voltooid en de bedoelingen van het lay-outteam moeten worden begrepen.

2. Bestrating moet worden uitgevoerd in een afgesloten ruimte, met ongeautoriseerd personeel verboden om verontreiniging te voorkomen.

   • Operators moeten platte schoenen met zachte zolen dragen of blootsvoets werken; schoenen met harde zolen zijn niet toegestaan.

3. Naadtrimmen moet met een liniaal worden gedaan.

   • De mesdiepte van het trimmes moet twee keer de vloerdikte plus 0,5 mm zijn om schone sneden te garanderen.

   • De drukplaat van het mes moet worden opgevuld met PVC-vloerresten om te voorkomen dat het mes倾斜.

4. Lijm moet strikt volgens verhoudingen worden gemengd om de hechtsterkte niet in gevaar te brengen.

   • Meng grondig gedurende ongeveer 2 minuten, waarbij mengen met hoge snelheid wordt vermeden om oververhitting te voorkomen.

   • De verhouding van verharder tot lijm is 1:5 op gewicht.

5. Meet het bestratingsoppervlak voordat u lijm mengt om de benodigde hoeveelheid te bepalen.

   • Plan de bestratingsvolgorde. Breng lijm aan vóór het bestraten, met behulp van papieren tape voor naden tussen lijmgroepen.

   • Verwijder de tape na het aanbrengen van de lijm om nette randen te garanderen.

   • Gebruik voor materialen van 3,5 mm dik een A2 gekartelde troffel; voor materialen van 2 mm gebruik A2 op de eerste verdieping en A1 op hogere verdiepingen.

   • Controleer de slijtage van de troffel regelmatig, vooral voor A1-inkepingen.

6. Voor verschillende lijmpartijen, plan op basis van hun reactiesnelheden.

   • Voer tests op kleine oppervlakken uit om de open tijd te bepalen en houd het lijmoppervlak schoon.

   • De ideale bestratingstijd is wanneer de lijm snaren kan vormen.

   • Vermijd het betreden van de achterkant van opgerolde PVC-vloeren tijdens de open tijd.

7. Begin met bestraten vanaf het goed verlichte uiteinde na de vooraf bepaalde open tijd.

   • Stel een referentiepaneel op en lijn vervolgens andere panelen dienovereenkomstig uit.

   • Druk de luchtbellen naar de andere kant om volledig contact met de lijm te garanderen.

   • Laat één naad (beide en) over voor foutcorrectie tijdens het bestraten.

   • Trim naden kort na het bestraten en verdichten. Reinig overtollige lijm onmiddellijk met vloeibare was.

   • Focus op naden parallel aan de zijverlichting; lijmnaden moeten loodrecht op de zijverlichting staan.

8. Operators moeten tijdens het bestraten op voetplanken (1 m * 0,45 m * ≥1,7 cm) staan.

   • Vermijd direct op nieuw geplaveide PVC-vloeren te stappen om ongelijke lijmverdeling of bellen te voorkomen.

   • Wijs één persoon aan om vanuit een uitkijkpunt (bijv. tegen het licht) te inspecteren om het bestraten te begeleiden en problemen snel aan te pakken.

9. Gebruik voor naden een kleine roller loodrecht op de naadlijn en rol over minstens 0,45 m.

   • Wijs专人 aan om randen en hoeken te rollen en te inspecteren om een stevige hechting te garanderen en holtes te voorkomen.

   • Behandel holtes voordat de lijm droogt.

10. Na het bestraten, evacueer al het personeel behalve één rolleroperator.

    • Niet op de vloer stappen gedurende 1 uur na het bestraten.

    • Voer 30–40 minuten later een uitgebreide rolbewerking uit met een grote roller.

    • Herhaal het rollen indien nodig op basis van de temperatuur.

11. Houd de site封闭 zo lang mogelijk na het bestraten.

    • Geen voetverkeer gedurende 12 uur; nat reinigen en waxen pas na 48 uur.

1. Verzegel bestaande下水 pijpen en vloerafvoeren tijdelijk om te voorkomen dat vuil binnendringt.

2. Bepaal de eindpunten van de pijpleiding en breng routes dienovereenkomstig in kaart op wanden en vloeren.

3. De groefbreedte en -diepte zijn typisch 1,5 keer de pijpdiameter, met een begravingsdiepte >15 mm.

4. Nieuwe waterleidingen moeten een druktest ondergaan:

   • Meerlaags: 0,6 MPa; hoogbouw: 0,8 MPa.

   • Geen lekkage na 1 uur, met drukverlies ≤0,05 MPa.

   • Voor metalen en composietbuizen, drukval na 10 minuten ≤0,02 MPa.

5. Installeer pijpklemmen 100 mm van hoeken, verbindingen, meters, kleppen en eindpunten voor pijpen <25 mm OD.

   • Klemafstand: 600 mm horizontaal; klemmen moeten stevig vastzitten.

6. Pijpleidingen moeten "horizontaal en verticaal" zijn, waardoor omwegen worden geminimaliseerd.

7. Alle verbindingen, kleppen en aansluitingen moeten dicht en lekvrij zijn.

   • Schroefdraadverbindingen moeten zichtbare schroefdraad hebben (8 windingen in, 5 zichtbaar), met >5 wikkelingen afdichtingstape.

   • Draai vast zonder achteruit te draaien. Zet onmiddellijk vast met klemmen.

1. Stopcontact hoogte: 280–300 mm, per normen en ontwerpvereisten.

2. Bepaal de eindpunten van de schakelaar en het stopcontact en breng vervolgens leidingroutes in kaart op wanden en vloeren.

3. Groeven moeten worden geleid door lijnen, met een begravingsdiepte >15 mm.

   • Als structurele versterking wordt aangetroffen, gebruik dan wasbuizen met omhulde draden.

4. Gebruik speciale PVC vlamvertragende leidingen (wanddikte ≥1,0 mm) vastgezet in groeven.

   • Lay-out moet "horizontaal en verticaal" zijn, rationeel en overmatige leidingen vermijden.

   • Steek draden in na de installatie van de leiding om toekomstige vervanging mogelijk te maken.

5. Leidingen en aansluitdozen moeten van hetzelfde materiaal zijn.

   • Minimaliseer bochten; gebruik veerbenders om vervorming te voorkomen.

   • Niet meer dan 3 halvemaanvormige bochten per leiding; gebruik aansluitdozen voor meer.

   • Verbind verbindingen met lijmkoppelingen, waarbij halvemaanvormige bochten worden vermeden.

   • Gebruik borgmoeren voor leiding-doosverbindingen.

6. Gebruik vlamvertragende draadmoeren voor verbindingen in aansluitdozen.

   • Volg de kleurcodering: fasedraden (rood, geel, groen, bij voorkeur rood), neutraal (blauw, zwart, bij voorkeur blauw), aarde (tweekleurig), snoeren (wit).

   • Houd de consistentie binnen hetzelfde gebouw.

7. Sluit draden aan op schakelaars en stopcontacten:

   • Stopcontacten: bovenste aansluiting voor aarde, links voor neutraal, rechts voor fase.

   • Lamphouders: behuizingen mogen niet worden aangesloten op fasedraden.

   • Laat ≥150 mm draad in dozen.

8. De doorsnede van de geleider mag niet meer dan 40% van de binnendoorsnede van de leiding bedragen.

   • Geen verbindingen of wendingen in leidingen.

   • Meng geen draden van verschillend gebruik of spanningen in één leiding.

9. Zorg voor betrouwbare aarding:

   • Fase-neutraal en fase-aarde weerstand >0,5 MΩ.

   • Metalen leidingen, flexibele buizen en verdeelkastbehuizingen moeten worden geaard